實(shí)踐證明，許多因素會(huì )影響日常軋機的效率也包括在內的溫度和濕度的環(huán)境因素中，初級或環(huán)境。因此，為了進(jìn)步的軋機工作效率，窄爐出鋼口有用于濕度嚴格的要求，在的情況下在沒(méi)有鋼，門(mén)被關(guān)閉時(shí)，能夠減少空氣消耗和熱傳遞也可以減小燃料的成本煤炭和天然氣。

如果周?chē)能垯C工作的濕度比較大，它會(huì )導致軋機爐增加的水蒸汽的分壓，該爐被減小，使得平均驅動(dòng)力，以維持相同的加熱，此時(shí)需要增加長(cháng)度和寬度爐，再增加投資成本。關(guān)于在加熱爐選擇是不同的，適當的相對溫度值是不相同的，如果軋機是一種步進(jìn)式加熱爐中，由于在爐中的鋼坯的停留時(shí)間是短的滾動(dòng)型在同一坯料，需要更大的驅動(dòng)在進(jìn)展的加熱速率力，一般的氣體出口的水的分壓必須小于出口的外部材料的水蒸汽壓力的一半以下;如果再生爐更換，在出口氣體壓力的水蒸汽分數為鋼坯的外觀(guān)的水蒸汽壓力一般約60％。

一些研磨機的，必須確保所需的空氣速度，因此，當加熱爐的結構，氣體應被視為相對濕度和相對接觸，以滿(mǎn)足大的氣體速度的要求，可以使用更多的空氣量以降低相對濕度值提高鋼坯的加熱速率，減少的溫度損失。究其原因，用于控制軋機的入口溫度，所述一是加強鋼坯能很快達到變形軋制。典型地，研磨機的入口溫度應在合適的溫度范圍可允許的板坯內被保持，1150度的溫度。在相同類(lèi)型的板，允許在相同的入口溫度下通過(guò)與爐變化。大約在同一坯料的不同，淬火加熱溫度和保持時(shí)間會(huì )受到影響，所以在實(shí)際的軋制過(guò)程中，軋溫度必須根據不同的要求進(jìn)行調節。