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軋制生產(chǎn)中斷輥的原因
來(lái)源：32544.cn 發(fā)布時(shí)間：2021年12月25日
在軋制過(guò)程中造成斷輥的原因有軋輥冷卻不適當，或這是軋輥安裝不到位，造成工作時(shí)受力不均，亦或者由于纏繞，喂錯孔軋制變形過(guò)大，軋制溫度過(guò)低，是變形抗力增加，軋鋼機軋制力超過(guò)軋輥的強度極限，還有就是軋輥自身的原因：軋輥材質(zhì)不好，或是軋輥工作直徑過(guò)小。
因軋輥安裝時(shí)出現斷輥問(wèn)題是可以防止的，首先選擇適宜的變形溫度，正確的安裝軋輥，選擇適宜的變性條件，導位軋輥安裝正確，避免纏繞喂錯孔，喂低溫鋼黑頭鋼，是變形抗力增加，超過(guò)軋輥強度的極限。再有就是選擇質(zhì)量好軋輥，消除原始應力和存在鑄造縮孔，消除軋輥某處強度低，造成應力集中。不要貪一時(shí)便宜，給以后的生產(chǎn)造成不便。
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