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   軋鋼機軋輥在鋼板軋制過(guò)程中因高溫氧化和機械磨損等原因會(huì )導致輥面幾何精度損壞，機械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對輥面進(jìn)行磨削修復。而為了滿(mǎn)足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線(xiàn)需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線(xiàn)。小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過(guò)200噸。同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線(xiàn)相互還要按一定的要求實(shí)現耦合匹配，因此加工的難度較高。不能過(guò)松或過(guò)緊。過(guò)松在磨削時(shí)冷軋輥會(huì )有微量竄動(dòng)和跳動(dòng)，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過(guò)緊則軋輥中心孔磨擦大、發(fā)熱多，對紐長(cháng)軋輥會(huì )使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。