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      影響軋機生產(chǎn)率的因素有哪些?如何提升?
      來(lái)源:32544.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年05月11日
        軋機內軋輥直徑及材質(zhì)直接關(guān)系到軋件受力的強弱,從物理現象上分析,軋輥直徑大,硬度高,耐磨性強,在軋制過(guò)程中產(chǎn)品得到較高的塑性變形。從力學(xué)現象上分析,軋輥直徑大時(shí)耗功大,軋機生產(chǎn)率與之成正比。
        軋機軋輥在較高的轉速率下將處于拋出式狀態(tài),檢驗軋輥好的標準是軋機生產(chǎn)率的大小,通過(guò)試驗找到大生產(chǎn)率對應的軋制速度。當然,認為軋機大生產(chǎn)率必然對應著(zhù)大的軋制功,因此,也可用大軋鋼功來(lái)作為佳生產(chǎn)率的判斷。

        軋機中軋輥轉速降低,直徑越大,軋輥受力越低。因此,大型軋機能簡(jiǎn)化生產(chǎn)系列節省基建投資和操作維修費用,故在傳統軋機上獲得大量應用。但隨著(zhù)軋鋼產(chǎn)品多樣性、多元化,發(fā)現它的軋鋼效率低,單位容積生產(chǎn)率低,這一缺點(diǎn)正來(lái)源于大型軋鋼機效率太低這一特性。

        廢鋼經(jīng)過(guò)熔煉后,通過(guò)鋼水包轉運至連鑄機上方的中間包,經(jīng)過(guò)對鋼水進(jìn)行吹氧流入連鑄機的結晶器總成,二冷水冷后成鋼坯拉矯,以一定的速度下落,達到一定尺寸進(jìn)行剪斷;通常是軋鋼機軋制的產(chǎn)品規格尺寸越大,其軋鋼效率越高;所配軋輥的尺寸相對較大,對軋件的沖擊力也越大。
        為了提高效率,建議軋機軋制的時(shí)候先軋制大規格;可以降低軋機換軋輥時(shí)間,提率;同時(shí)可以采用這種兩段法,以便于提高軋機的生產(chǎn)能力,增大產(chǎn)量。

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